【壓縮機網】非標空壓機組一般為大流量機組，其壓縮機主機、電機、冷卻器、油站等通常安裝于不同的基礎上（基礎的標高不盡相同）。非標空壓機機組由于其組成部件特殊的布置，其安裝較撬裝式機組有著更嚴格的要求。本文以大型多軸離心空壓機機組為例，就壓縮機基礎施工、安裝就位、找正對中、完整性檢查等工作，與各位同仁交流如下。
一、基礎施工
非標空壓機作為大型旋轉設備，其土建基礎的施工質量直接關系到設備能否長周期安全穩定運行。為此，在空壓機土建基礎施工方面應注意以下問題：一是做好設備基礎的設計。優先選擇承擔過類似設計經驗的設計院及設計人員；其次是充分消化空壓機的工藝圖紙，摸清需要設計空壓機的靜載荷和動載荷，考慮適量的安全系數，為設計提供理論數據；另外在設計過程中，加強設計人員與設備廠家技術人員的溝通交流，減少設計偏差。二是把好施工質量關，優先選擇有大型設備基礎施工經驗的施工隊伍，其次嚴格按照設備基礎設計圖紙進行施工，發包方或監理單位重點做好施工鋼筋、混凝土的質量監督，避免不合格物料對基礎質量的影響。三是對灌漿料的質量嚴格把控，嚴格按照設備安裝技術要求選擇合適的灌漿料。
二、機組的安裝就位
1、機組安裝前應重點做好檢查確認
設備（含輔機、專用工具、潤滑油等）已全部到達安裝現場；開箱后所有的部件定點存在安全，清潔和干燥的場所，室外存放的大件要有專門的防雨和防塵措施；基礎清潔，設備地腳孔中的支模材料（如木板、鋼板等）已經清理干凈；設備的安裝、吊裝工具已經具備；現場的安裝隊已經到位，包括鉗工、管工、起重工等；現場有用作吹掃和清潔用的儀表氣源管，具備送氣體條件；準備好合格、足量的灌漿料。
2、機組的安裝就位注意事項
（1）為確保機組施工安全，在正式作業前，結合空壓機安裝作業活動，應進行安全風險識別。主要從高處作業、起重作業、職業危害（如噪音等）、環境不良等進行識別，并制定安全管控措施。
（2）檢查壓縮機、電機基礎的實際標高與設計的偏差并進行修正；
（3）對壓縮機和電機地腳孔進行清潔；
（4）安裝壓縮機底板并進行水平校正；
（5）電機、壓縮機吊裝就位；
（6）在緊固螺栓前，測量主機與底板之間的間隙；緊固螺栓后，再次進行復測間隙；
（7）檢查調整壓縮機本體的扭曲度及主軸的水平度；
（8）對壓縮機主機的水平度進行復核，無誤后對壓縮機地腳用預先備好的不收縮灌漿料進行灌漿；
（9）潤滑油系統和電機冷卻器安裝就位。
三、機組的對中找正
(1)使用激光對中儀對壓縮機主機與電機進行粗對中；
(2)對中數據符合要求后，對電機地腳用預先備好的不收縮灌漿料進行首次灌漿；
(3)安裝級間管道、出口膨脹節、空氣進口短接等，并對需要支撐的部件做好支撐；
(4)壓縮機基礎支模二次灌漿；
(5)調整末級冷卻器，確保空壓機排氣管道與末級冷卻器無應力連接；
(6)油系統管道的安裝；
(7)級間、末級冷卻器的安裝完畢后，地腳灌漿；
(8)壓縮機齒輪箱內部檢查，確保無異物，無銹蝕；
(9)使用激光對中儀對電機和壓縮機再次對中確認，對中數據合格后，對電機進行二次灌漿。
四、壓縮機系統的完整性檢查
(1)嚴格按照PID圖檢查壓縮機氣路、油系統、冷卻水系統等，確保所有部件已正確安裝；
(2)檢查布置圖上所標示支撐是否已全部安裝完成，如止回閥、放空閥、進氣口短接、油管處、儀表空氣管、冷卻水管、聯軸器護罩等位置；
(3)對機組連接螺栓進行檢查，無松動、缺失，進出口膨脹節兩側支撐桿內外螺母已按要求調整；
(4)壓力或壓差變送器檢查確認：可能帶液的氣體介質，變送器需安裝在位于管道上半部的取壓口之上，引壓管走向安裝正確以確保無積液；變送器銘牌標示量程或標號與PID相對應；變送器線纜均裝有護線套管并通過格蘭頭與變送器及橋架聯接；壓差變送器正負引壓管安裝正確；
(5)止回閥及流量計的檢查確認：止回閥安裝方向正確；流量計的安裝位置應滿足其安裝要求；
(6)齒輪箱水平扭曲度的檢查確認；
(7)接地檢查：壓縮機本體、電機、冷卻器、電控柜、油站等要進行可靠接地；
(8)疏水裝置的檢查：各疏水器泄放管單獨排放并以滿足檢查排水條件；
(9)壓縮機、電機灌漿的檢查：灌漿高度應符合圖紙技術要求，灌漿料無裂縫；
(10)接線檢查：為避免干擾，強弱電纜需分開布線；振動及軸位移電纜均裝護線套管；
結束語
大型空壓機一般由主機、輔機等多個組成部分，鑒于壓縮機本體的安裝要求較高，對于新機組的安裝通常由壓縮機廠家技術人員進行安裝或指導安裝；而對于外圍輔機如進氣過濾器、末級冷卻器、油站、外圍工藝（冷卻水、空氣）管道可以委托具有相關施工資質的隊伍進行。大型空壓機的安裝涉及鉗工、管工、電氣、儀表、自動化等多個專業，要確保機組一次開機成功，需要各個專業的通力協作。
作者簡介
郭守征（1972—），男，大學學歷，學士學位，山東魯抗醫藥股份有限公司動力車間副主任，高級工程師。
來源：本站原創
【壓縮機網】非標空壓機組一般為大流量機組，其壓縮機主機、電機、冷卻器、油站等通常安裝于不同的基礎上（基礎的標高不盡相同）。非標空壓機機組由于其組成部件特殊的布置，其安裝較撬裝式機組有著更嚴格的要求。本文以大型多軸離心空壓機機組為例，就壓縮機基礎施工、安裝就位、找正對中、完整性檢查等工作，與各位同仁交流如下。
一、基礎施工
非標空壓機作為大型旋轉設備，其土建基礎的施工質量直接關系到設備能否長周期安全穩定運行。為此，在空壓機土建基礎施工方面應注意以下問題：一是做好設備基礎的設計。優先選擇承擔過類似設計經驗的設計院及設計人員；其次是充分消化空壓機的工藝圖紙，摸清需要設計空壓機的靜載荷和動載荷，考慮適量的安全系數，為設計提供理論數據；另外在設計過程中，加強設計人員與設備廠家技術人員的溝通交流，減少設計偏差。二是把好施工質量關，優先選擇有大型設備基礎施工經驗的施工隊伍，其次嚴格按照設備基礎設計圖紙進行施工，發包方或監理單位重點做好施工鋼筋、混凝土的質量監督，避免不合格物料對基礎質量的影響。三是對灌漿料的質量嚴格把控，嚴格按照設備安裝技術要求選擇合適的灌漿料。
二、機組的安裝就位
1、機組安裝前應重點做好檢查確認
設備（含輔機、專用工具、潤滑油等）已全部到達安裝現場；開箱后所有的部件定點存在安全，清潔和干燥的場所，室外存放的大件要有專門的防雨和防塵措施；基礎清潔，設備地腳孔中的支模材料（如木板、鋼板等）已經清理干凈；設備的安裝、吊裝工具已經具備；現場的安裝隊已經到位，包括鉗工、管工、起重工等；現場有用作吹掃和清潔用的儀表氣源管，具備送氣體條件；準備好合格、足量的灌漿料。
2、機組的安裝就位注意事項
（1）為確保機組施工安全，在正式作業前，結合空壓機安裝作業活動，應進行安全風險識別。主要從高處作業、起重作業、職業危害（如噪音等）、環境不良等進行識別，并制定安全管控措施。
（2）檢查壓縮機、電機基礎的實際標高與設計的偏差并進行修正；
（3）對壓縮機和電機地腳孔進行清潔；
（4）安裝壓縮機底板并進行水平校正；
（5）電機、壓縮機吊裝就位；
（6）在緊固螺栓前，測量主機與底板之間的間隙；緊固螺栓后，再次進行復測間隙；
（7）檢查調整壓縮機本體的扭曲度及主軸的水平度；
（8）對壓縮機主機的水平度進行復核，無誤后對壓縮機地腳用預先備好的不收縮灌漿料進行灌漿；
（9）潤滑油系統和電機冷卻器安裝就位。
三、機組的對中找正
(1)使用激光對中儀對壓縮機主機與電機進行粗對中；
(2)對中數據符合要求后，對電機地腳用預先備好的不收縮灌漿料進行首次灌漿；
(3)安裝級間管道、出口膨脹節、空氣進口短接等，并對需要支撐的部件做好支撐；
(4)壓縮機基礎支模二次灌漿；
(5)調整末級冷卻器，確保空壓機排氣管道與末級冷卻器無應力連接；
(6)油系統管道的安裝；
(7)級間、末級冷卻器的安裝完畢后，地腳灌漿；
(8)壓縮機齒輪箱內部檢查，確保無異物，無銹蝕；
(9)使用激光對中儀對電機和壓縮機再次對中確認，對中數據合格后，對電機進行二次灌漿。
四、壓縮機系統的完整性檢查
(1)嚴格按照PID圖檢查壓縮機氣路、油系統、冷卻水系統等，確保所有部件已正確安裝；
(2)檢查布置圖上所標示支撐是否已全部安裝完成，如止回閥、放空閥、進氣口短接、油管處、儀表空氣管、冷卻水管、聯軸器護罩等位置；
(3)對機組連接螺栓進行檢查，無松動、缺失，進出口膨脹節兩側支撐桿內外螺母已按要求調整；
(4)壓力或壓差變送器檢查確認：可能帶液的氣體介質，變送器需安裝在位于管道上半部的取壓口之上，引壓管走向安裝正確以確保無積液；變送器銘牌標示量程或標號與PID相對應；變送器線纜均裝有護線套管并通過格蘭頭與變送器及橋架聯接；壓差變送器正負引壓管安裝正確；
(5)止回閥及流量計的檢查確認：止回閥安裝方向正確；流量計的安裝位置應滿足其安裝要求；
(6)齒輪箱水平扭曲度的檢查確認；
(7)接地檢查：壓縮機本體、電機、冷卻器、電控柜、油站等要進行可靠接地；
(8)疏水裝置的檢查：各疏水器泄放管單獨排放并以滿足檢查排水條件；
(9)壓縮機、電機灌漿的檢查：灌漿高度應符合圖紙技術要求，灌漿料無裂縫；
(10)接線檢查：為避免干擾，強弱電纜需分開布線；振動及軸位移電纜均裝護線套管；
結束語
大型空壓機一般由主機、輔機等多個組成部分，鑒于壓縮機本體的安裝要求較高，對于新機組的安裝通常由壓縮機廠家技術人員進行安裝或指導安裝；而對于外圍輔機如進氣過濾器、末級冷卻器、油站、外圍工藝（冷卻水、空氣）管道可以委托具有相關施工資質的隊伍進行。大型空壓機的安裝涉及鉗工、管工、電氣、儀表、自動化等多個專業，要確保機組一次開機成功，需要各個專業的通力協作。
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郭守征（1972—），男，大學學歷，學士學位，山東魯抗醫藥股份有限公司動力車間副主任，高級工程師。
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