【壓縮機網】近日，華瑞公司空分車間在保障生產所需氣壓的前提下，通過精細化調整空壓機系統參數，每月成功節約電費5000元，年累計節能增效達6萬元。深刻詮釋了“向管理要效益”的深刻內涵。

　　“生產過程中，我們發現壓縮機部分時段存在產氣量富余的情況。”車間負責人梁玉龍介紹說，盡管生產安全需要預留一定壓力冗余，但團隊堅信其中仍有優化空間。為此，車間技術骨干經過多輪嚴謹計算與反復試驗，在確保生產線氣壓穩定、設備正常運行的前提下，精準將空壓機進氣量降低500個流量單位。這一微調直接為設備“減負”，經核定每月可節約電費5000元，年累計節能效益達6萬元。“省下的就是賺到的。”參與項目的員工深有感觸地說，“以前總覺得節能是公司層面的“大項目”，如今才明白，每個崗位、每個環節多用心，細微之處的優化也能匯聚成可觀效益。”

　　這筆累積的節能收益，不僅可為車間添置數臺新工具設備，更在全車間營造出“人人都是經營者，個個都是效益源”的良好氛圍。據悉，空分車間正全面總結此次空壓機系統優化的成功經驗，計劃將這種精細化能源管理方法推廣至照明、水循環、檢維修等其他系統，有效為企業可持續發展注入源源不斷的節能動力。