硬核擔當

　　【壓縮機網】近日，普光氣田濕氣增壓項目1號增壓站1號、2號、3號壓縮機組完成8000小時全生命周期保養后平穩啟動。作為氣田生產的“動力心臟”，此次保養標志著普光高含硫氣田核心裝備運維取得新進展——團隊首次創新采用滲透檢測技術對活塞桿進行高精度無損探傷，精準確認桿體無裂紋、磨損等隱性隱患，為同類設備長周期運行管理提供了重要技術參考。

　　01安全為先：嚴守"兩特兩重"筑牢保養防線

　　作為氣田生產的"動力心臟"，高含硫壓縮機運維面臨硫化氫腐蝕、高壓密封等多重挑戰。采氣廠嚴格落實"兩特兩重"管理要求，由采氣廠工程設備管理室牽頭，聯合維護維修站、普光采氣管理區、天然氣產銷廠普光項目部組建專業團隊，全程嚴守"9+5"安全禁令。

　　關鍵工序"雙保險"

　　機組進出口閥門實施"掛牌上鎖"，活塞桿拆裝等高危作業執行"雙確認、雙檢查"制度；

　　操作規范"零偏差"

　　通過"手指口述"逐項核對參數，采用鎳基合金噴涂空冷器翅片提升抗硫性能，采用專用防凍液適配高含硫工況；

　　隱患排查"無死角"

　　創新滲透檢測技術對活塞桿進行無損探傷，精準識別隱性缺陷，同步完成氣閥總成更換、電機注脂等28項核心工序，實現"保養即升級"。

　　02 技術攻堅：精準養護破解高含硫環境難題

　　"8000小時保養是對設備可靠性的'大考'，更是技術創新的'練兵場'。"油田設備工藝首席專家張廣晶介紹，本次保養在高含硫壓縮機運維實踐中形成了多項針對性技術方案：

　　首次實現活塞抽出檢查全覆蓋

　　結合滲透檢測技術，確保桿體無裂紋、磨損等隱患；

　　關鍵參數"毫厘不差"

　　活塞桿跳動量、曲軸間隙等指標均優于行業標準，氣密測試零泄漏；

　　工序優化提效30%

　　通過"平行作業+專業協同"模式，較計劃提前24小時完成保養，保障氣田增壓系統連續運行。

　　03 賦能長遠：構建長周期管理體系

　　此次保養為同類機組運維提供了可復制經驗。團隊復盤總結后明確三大提升方向：

　　智能監測升級：

　　依托在線監測系統深化運行參數分析，實現故障預警"早一步"；

　　專用工具研發：

　　針對高含硫環境改造防爆工具，踐行"能防爆不動火"安全理念；

　　產學研用協同：

　　深化“產學研用”協同創新，不斷提高智能運維技術，進一步提升國產裝備在高含硫環境下的適應性和可靠性。

　　目前，保養后的機組已實現滿負荷運行，為氣田完成年度產量任務提供了堅實保障。

　　此次任務的圓滿完成，是團隊專業能力與協作精神的生動體現，為普光氣田長期、穩定、高效生產注入強勁動力。普光分公司采氣廠副廠長劉方檢表示，未來將持續深化“產學研用”協同創新，不斷推動高含硫機組運維技術迭代升級。