【壓縮機網】近日，中國石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目120萬噸/年乙烯裝置一次開車成功！在該項目中，沈鼓集團提供全部三套核心壓縮機組，包括裂解氣壓縮機組、電驅乙烯壓縮機組及丙烯壓縮機組。

　　其中，電驅乙烯壓縮機組作為全球首臺套變頻器實現熱備切換電驅乙烯裝置壓縮機，在充分展現沈鼓強大的研發實力的同時，為大型乙烯裝置電氣化奠定了堅實基礎，更以可靠的運行實踐為整個行業確立了一條清晰的綠色轉型路徑，推動整個行業向電氣化、低碳化邁進，顯著增強了國產高端裝備在國際市場上的話語權與核心競爭力。

　　項目背景

　　中國石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目是中國石油“十四五”重點工程，也是貫徹落實國家“一帶一路”倡議、建設西部陸海新通道、參與RCEP國際競爭的關鍵項目。該項目中乙烯壓縮機由高壓蒸汽驅動汽輪機工作方式，改為電機拖動的電驅系統，加快發展方式綠色轉型，積極推進碳達峰碳中和。

　　項目投產后，將進一步加大“減油增化”力度，顯著增強特色化、高端化、差異化產品集群和市場競爭優勢，對改善當地產業結構、助推區域經濟發展和中國石油煉化業務轉型升級具有重要意義。

　　廣西石化公司新建120萬噸/年乙烯裝置對沈鼓在乙烯裝置三機組設計、制造和調試過程中，所展現出的專業精神、敬業態度以及卓越的服務給予高度認可。沈鼓始終秉持著質量第一、客戶至上的原則，在設計階段深入理解我們的需求，并及時提供滿足我方要求的設計方案；生產階段嚴格把控產品質量，按照約定時間順利完成了設備制造與出廠檢驗，保證了項目進度，充分展現了你們作為行業領軍企業的實力與擔當！

　　——客戶寄語

　　以客戶為中心提供全鏈條解決方案

　　乙烯裝置是中石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目的核心裝置，客戶對機組安全性、可靠性等方面的綜合能力尤為關注?；趯Χ鄠€已投產的同類大型項目的實地調研與經驗總結，深入研判電驅與汽驅在能效與碳減排方面的優劣后，客戶最終做出了采用電驅機組的關鍵決策。

　　面對國內外尚無先例的挑戰，沈鼓研發團隊精準考量了項目所在地的自然環境（如海拔、溫濕度）以及配電系統、負載數據等關鍵邊界條件，進行了深入的技術調研與方案比選，創造性地采用了全冗余配置，實現了變頻器、PLC、水冷系統及勵磁系統的全面冗余，有力確保電驅系統滿足連續5年運行不停機的需求，徹底解決了客戶對電驅系統可靠性的核心關切。

　　此次成功，不僅實現了首臺套突破，更充分證明沈鼓集團已全面掌握百萬噸級乙烯三機從工藝設計、核心裝備研制到電氣化、智能化驅動系統集成在內的全鏈條綜合解決方案能力。沈鼓深刻理解客戶的個性化需求，依托強大的研發平臺與豐富的工程經驗，為客戶提供從方案設計、設備研制到安裝調試的精準、可靠、一站式服務。

　　沈鼓集團始終踐行我國能源化工領域核心動設備領跑者的使命與擔當，自上世紀90年代起便肩負起乙烯“三機”的國產化重任。多年來，沈鼓集團始終堅持自主創新，接連打破國際壟斷，先后實現了100萬噸、120萬噸、140萬噸、150萬噸及180萬噸乙烯“三機”的國產化突破，現已具備200萬噸級超大型乙烯裝置研制能力，對于促進中國能源產業安全具有重要意義。

　　未來，沈鼓集團將繼續秉承"成就客戶、專注品質、持續創新、追求卓越"的核心價值觀，深耕國產化核心技術，持續提升自主可控能力，為項目“安穩長滿優”運行提供堅實保障，為國家能源安全和可持續發展貢獻更多力量！