【壓縮機網】近日，由上海優耐特斯壓縮機有限公司全程供貨并負責安裝的山西某煤礦企業空壓站項目，歷經3個月緊鑼密鼓的安裝施工，正式完成開機調試并投入生產運行，為該煤礦解決用氣難題、提升效能注入強勁動力。

　　優耐特斯解決方案

　　核心動力設備：高能效空壓機

　　針對客戶需求定制3臺250kW兩級壓縮空壓機，該型號空壓機達到一級能效標準，這意味著在運行過程中，能源轉化效率更高。

　　與傳統空壓機相比，其兩級壓縮技術能在穩定提供煤礦生產所需壓縮空氣的同時，減少不必要的能源消耗，直接降低了煤礦的生產用電成本，為整個空壓系統的高效運行提供了基礎動力。

　　配套輔助設備：凈化與余熱回收裝置

　　配套冷干機后處理設備和余熱回收設備，冷干機的主要作用是對空壓機輸出的壓縮空氣進行干燥和凈化，去除其中的水分、油分和固體雜質，避免這些雜質進入后續的生產設備，影響設備正常運轉或降低產品質量，滿足煤礦生產對壓縮空氣品質的基本要求。

　　余熱回收設備則針對空壓機運行時產生的大量熱量，通過特定的換熱裝置進行回收，這些回收的熱量可用于煤礦的供暖、熱水供應等方面，減少了對其他能源的依賴，提高了能源的整體利用效率。提高了能源的整體利用效率。

　　一體化運行體系：壓縮、凈化與余熱利用協同

　　將上述核心空壓機、冷干機、余熱回收設備整合在一起，形成了“壓縮-凈化-余熱利用”一體化運行體系。在整個體系中，空壓機負責壓縮空氣的生產，冷干機保障壓縮空氣的質量，余熱回收設備對能源進行二次利用，各個環節相互配合，形成一個完整的能源利用閉環。

　　這種體系模式直接響應了煤礦企業在綠色生產方面的需求，通過減少能耗和提高能源利用率，幫助煤礦企業在降低運營成本的同時，實現更環保、可持續的生產。

　　項目實施

　　項目實施期間，優耐特斯組建專業服務團隊，從設備運輸、現場安裝到調試運行全程跟進，團隊克服施工周期緊、現場工況復雜等挑戰，嚴格遵循行業規范與安全標準，確保每一臺設備精準安裝、每一道工序合規達標，最終提前實現空壓站順利投運。

　　該空壓站系統投運后，立竿見影緩解了該煤礦當前生產中的用氣緊張問題，同時通過冷干機后處理設備提升了壓縮空氣質量，有效減少因氣源雜質導致的設備故障，為礦井掘進、通風、運輸等核心生產環節提供穩定、優質的氣源保障，為煤礦企業高質量發展筑牢堅實基礎。

　　優耐特斯相關負責人表示“此次項目的成功投運，是企業踐行‘優耐特斯，不止于節能’發展理念的生動實踐。”未來優耐特斯將繼續以客戶實際需求為牽引，深耕壓縮空氣系統領域，持續研發更高效、更節能的產品與解決方案，在煤炭、化工、制造等更多行業市場尋求更高突破，為更多客戶創造價值，助力產業綠色低碳轉型。