【壓縮機網】新東雙氧水廠于10月13日至17日高效完成新增空壓機切換,不僅實現了設備升級與效能的雙重突破,更以顯著的節能成效為工廠綠色可持續發展注入了新動能。

為保障切換工作零差錯推進,分廠提前部署,組建黨員骨干攻堅專班,系統開展全流程風險研判,先后3次組織技術研討會,聚焦拆解難點、管線對接精度、調試參數優化等關鍵問題反復論證,制定覆蓋“停車-拆解-安裝-調試”的閉環方案。過程中明確風量、能耗、穩定性等管控要點及驗收標準,全程緊盯管線對接、參數校準等關鍵工序,確保設備順利安裝調試并按時投運。

本次切換精準達成“產能不降、能耗下降”預期目標。新增空壓機處理風量與原有設備完全一致,保障生產連續穩定;設備運行功率從1200KW降至1050KW,按照運行功率80%計算,每年節約電費約60萬元,節能成效顯著,為生產線后續技改奠定堅實基礎。
【壓縮機網】新東雙氧水廠于10月13日至17日高效完成新增空壓機切換,不僅實現了設備升級與效能的雙重突破,更以顯著的節能成效為工廠綠色可持續發展注入了新動能。

為保障切換工作零差錯推進,分廠提前部署,組建黨員骨干攻堅專班,系統開展全流程風險研判,先后3次組織技術研討會,聚焦拆解難點、管線對接精度、調試參數優化等關鍵問題反復論證,制定覆蓋“停車-拆解-安裝-調試”的閉環方案。過程中明確風量、能耗、穩定性等管控要點及驗收標準,全程緊盯管線對接、參數校準等關鍵工序,確保設備順利安裝調試并按時投運。

本次切換精準達成“產能不降、能耗下降”預期目標。新增空壓機處理風量與原有設備完全一致,保障生產連續穩定;設備運行功率從1200KW降至1050KW,按照運行功率80%計算,每年節約電費約60萬元,節能成效顯著,為生產線后續技改奠定堅實基礎。


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